我 們 是 專 業 的 不銹鋼加工 供 應 服 務 商
商城分類
  • 不銹鋼分類
    304不銹鋼
    316不銹鋼
    201不銹鋼
    430不銹鐵
    310s不銹鋼
    壓花板
    自由紋
    木紋
    立方體
    水波紋
    立體回型
    蝶戀花
    歐式花
    菱形
    萬字福
    牡丹花
    立體金錢花
    菊花
    水曲柳
    福魚
    冰竹紋
    珠光板
    如意云朵
    石紋
    彩色板
    鈦金
    黑鈦
    寶石藍
    酒紅
    青古銅
    紅古銅
    香檳金
    灰鋼
    茶色
    玫瑰金
    裝飾管
    無縫管
    焊管
    制品管
    衛生級管
    型材
    扁鋼
    角鋼
    槽鋼
    工字鋼
  • 平板分條加工
    平直
    分條
  • 激光切割加工
    激光切割開料
    激光切割不銹鋼屏風
    激光切割機械配件
  • 鈑金加工
    6米折彎
    6米刨坑
    6米剪板
  • 表面研磨加工
    拉絲
    8K鏡面
    噴砂
    鐳射
    蝕刻
    雪花砂
    亂紋
  • 制品
    屏風
    工藝品
新聞詳情

如何解決激光切割鈑金中的七種常見問題

51
發表時間:2017-12-15 18:07作者:湛美金屬

如何解決激光切割鈑金中的七種常見問題

在激光切割鈑金的過程中,經常會遇到各種問題,以下是七種常見問題和通常的解決辦法:

     1.切割穿孔技術 任何一種熱切割技術, 除少數情況可以從板邊緣開始外, 一般都必須在板上穿一個小孔。 之前在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一個孔, 然后再用激光從小孔處開始進行切割。 對 于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法: 爆破穿孔——材料經連續激光的照射后在中心形成一個凹坑, 然后由與激光束同軸的氧 流很快將熔融材料去除形成一個孔。 一般孔的大小與板厚有關, 爆破穿孔平均直徑為板厚的 一半, 因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大, 且不圓, 不宜在加工精度要求較高的零件上使用, 只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。 脈沖穿孔——采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化, 常用空氣或氮氣作為 輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只 產生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助 氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質量優于爆破穿孔。為此所使用的激光 器不但應具有較高的輸出功率;更重要的是光束的時間和空間特性,因此一般橫流 CO2 激 光器不能適應激光切割的要求。 此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統, 以實現氣體 種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。 在采用脈沖穿孔的情況下, 為了獲得高質量的切口, 從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等 速連續切割的過渡技術應加以重視。從理論上講通??筛淖兗铀俣蔚那懈顥l件,如焦距、噴 嘴位置、氣體壓力等,但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業生產中主 要采用改變激光平均功率的辦法比較現實,具體方法是改變脈沖寬度;改變脈沖頻率;同時 改變脈沖寬度和頻率。實際結果表明,第 3 種效果最好。

      2.切割加工小孔(直徑小與板厚)變形情況的分析 這是因為機床(只針對大功率激光切割機)在加工小孔時不是采取爆破穿孔的方式,而 是用脈沖穿孔(軟穿刺)的方式,這使得激光能量在一個很小的區域過于集中,將非加工區 域也燒焦,造成孔的變形,影響加工質量。這時我們應在加工程序中將脈沖穿孔(軟穿刺)  方式改為爆破穿孔 (普通穿刺) 方式, 加以解決。 而對于較小功率的激光切割機則恰好相反, 在小孔加工時應采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。

      3. 激光切割低碳鋼時,工件出現毛刺的解決方法 根據 CO2 激光切割的工作和設計原理,分析得出以下幾點原因是造成加工件產生毛刺 的主要原因:激光焦點的上下位置不正確,需要做焦點位置測試,根據焦點的偏移量進行調 整;激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控 制按鈕的輸出數值是否正確, 加以調整; 切割的線速度太慢, 需要在操作控制時加大線速度; 切割氣體的純度不夠,需要提供高質量的切割工作氣體;激光焦點偏移,需要做焦點位置測 試,根據焦點的偏移量進行調整;機床運行時間過長出現的不穩定性,此時需要關機重新啟 動。

      4. 激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時,工件有毛刺產生的分析 以上情況的出現, 首先考慮切割低碳鋼時出現毛刺的因素, 但不可簡單地加快切割速度, 因為增加速度有時會出現板材切割不穿的情況, 此種情況在加工敷鋁鋅板時尤為突出。 這時 應綜合考慮機床的其他因素加以解決,如噴嘴是否要更換,導軌運動不穩定等。

      5. 激光未完全切割透狀態的分析 分析后可以發現下面的幾種情況是產生加工不穩定的主要情況: 激光頭噴嘴的選擇與加 工板厚不匹配;激光切割線速度過快,需要操作控制減小線速度;另外,還需要特別注意的 是,在 L3030 激光切割機切割 5mm 以上碳素鋼板時需要更換 7.5〃焦距的激光鏡片。

      6. 切割低碳鋼時出現非正?;鸹ǖ慕鉀Q方法 這種情況會影響零件的切割斷面光潔度加工質量。 此時在其他參數都正常的情況下, 應 考慮以下情況: 激光頭噴嘴 NOZZEL 的損耗, 應及時更換噴嘴。 在無新噴嘴更換的情況下, 應加大切割工作氣體壓力;噴嘴與激光頭連接處螺紋松動。此時應立即暫停切割,檢查激光 頭連接狀態,重新上好螺紋。

       7. 激光切割加工時穿刺點的選擇  激光切割加工時激光束的工作原理是: 在加工過程中, 材料經連續激光的照射后在中心 形成一個凹坑, 然后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料去除形成一個孔。此孔類 似于線切割的穿線孔, 激光束以此孔為加工啟始點進行輪廓切割, 通常情況下飛行光路激光 束的走線方向和被加工零件切割輪廓的切線方向垂直。 因此, 激光束在開始穿透鋼板時到進入零件輪廓切割的這一段時間, 其切割速度在矢量 方向上將有一個很大的改變,即矢量方向的 90° 旋轉,由垂直于切割輪廓的切線方向轉為與 切割輪廓的切線重合,即與輪廓切線的夾角為 0° 。這樣就會在被加工材料的切割斷面上流 下比較粗糙的切割面,這主要是在短時間內,激光束在移動中的矢量方向變化很快所至。因 此在采用激光切割加工零件時就要注意這方面的情況。 一般, 在設計零件對表面切割斷口沒 有粗糙度要求時, 可以在激光切割編程時不做手動處理, 讓控制軟件自動產生穿刺點; 但是, 當設計對所要加工的零件切割斷面有較高粗糙度要求時, 就要注意到這個問題, 通常需要在 編激光切割程序時對激光束的啟始位置做手動調整, 即人工對于穿刺點的控制。 需要把激光 程序原來產生的穿刺點移到需要的合理位置,以達對加工零件表面精度的要求。 




分享到:
服務保障 正品保證 7天無理由退換 退貨返運費 7X15小時客戶服務
支付方式 公司轉賬 貨到付款 在線支付 分期付款
商家服務 商家咨詢 培訓中心 廣告服務 服務市場
物流配送 免運費 海外配送 EMS 211限時達
website qrcode

掃描查看手機版網站